熔體流動速率(MFR)，也被稱為熔融指數(shù)(MI)，是衡量熱塑性塑料在熔融狀態(tài)下粘流特性的重要指標(biāo)，對保證熱塑性塑料及其制品的質(zhì)量、調(diào)整生產(chǎn)工藝有重要的指導(dǎo)意義。影響熔體流動速率的因素主要包括溫度、壓力、聚合物分子量和流動性等。

　　首先，溫度與熔體流動速率的關(guān)系非常密切。一般來說，溫度偏高，流動速率會高；溫度偏低，流動速率則會降低。例如，PP在229.5℃下測試的熔體流動速率為1.83g/10min，而在230℃下測試的熔體流動速率為1.86g/10min，由此可見溫度波動對測試結(jié)果有一定的影響。

　　其次，壓力變化也會影響熔體流動速率。在熔融指數(shù)儀中，樹脂熔料在一定的壓力下通過標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管在一定時間內(nèi)流出，因此，壓力增大會使流動速率提高。

　　此外，聚合物的分子量和流動性能也會顯著影響熔體流動速率。例如，對于聚丙烯，其熔融指數(shù)受到催化劑種類和加氫方式的影響。鏈轉(zhuǎn)移劑和氫氣的加入量可以控制聚丙烯的分子量，從而改變其熔融指數(shù)。

　　最后，料筒及活塞表面的表面粗糙度也能夠決定熔體和杯壁的摩擦力大小，從而影響流動速率。如果摩擦力大，流動速率將降低；反之，如果摩擦力小，流動速率將提高。因此，在進行熔體流動速率測試時，還需要注意操作技巧和設(shè)備的選擇。